Tips til brug af et lodret fem-akset bearbejdningscenter inkluderer hovedsageligt følgende aspekter:
ALLIGNING AF PROGRAMEN OPRINDELSE:
ALTIGNING AF Z -KOORDINAT: Z -koordinatværdien af værktøjet måles normalt ved hjælp af en værktøjsindstillingsblok . i manuel tilstand, skift skærmen til den mekaniske koordinatdisplay, placer værktøjsindstillingen på arbejdsstil, og juster z -positionen af maskinværktøjspindlen for at foretage værktøjets indstillingsblokkontakt Enden Face eller spids af værktøjet. på dette tidspunkt, kontakten er kontakten til at komme til programmet for at få værktøjets indstilling af værktøjet, kontakt retning .
Alignment of the XY coordinate: You can use a dial indicator and an edge finder to align the program origin of the XY plane. For rectangular or rotating workpieces, a centrifugal edge finder is generally recommended. Enter the relevant program in semi-automatic mode to rotate the edge finder, and then use manual pulses to find the corresponding coordinate values of De lave og høje punkter på emnet, og indtast dem i CNC numerisk kontrolsystem . For roterende arbejdsemner er det velegnet til at bruge en urskiveindikator til justering, og justere det lodrette bearbejdningscenter spindelakse for at gøre det koaksial med arbejdsemålet akse .}
Høj-præcisionsbearbejdning af bearbejdning af bearbejdning
Linkage-kontrol af fem uafhængige akser: Det fem-akset lodrette bearbejdningscenter opnår præcis synkronisering og koordinering gennem koblingskontrol af fem uafhængige akser (tre lineære akser x, y, z og to roterende akser a, b eller c) for at afslutte bearbejdningen af komplekse buede overflader og uregelmæssige former {.}
Tool Path Planlægning: Operatøren skal bruge Computer-Aided Manufacturing (CAM) software til at programmere delene og generere den bedste værktøjssti, under hensyntagen til længden, diameteren, skæreparametre for værktøjet og formen og materialegenskaberne for emnet .}
Tool holdningskontrol: Ved at justere værktøjets holdning, optimere bearbejdningsprocessen, holde værktøjet i den bedste skærevinkel til enhver tid, undgå ikke-skæringskontakt og derved forbedre værktøjets levetid og bearbejdningskvalitet .
Udstyr Design og fremstilling: Vedtagelse af højstyrke-værktøjsseng og søjlestruktur, valg af nøglekomponenter af høj kvalitet, såsom spindel, motor, driver og højpræcisionskugle skrue, lineær guide og roterende aksoverførselssystem for at reducere bevægelsesklarering og fejl . real-tidsovervågning og justering: CNC-systemet overvåger værktøjet i værktøjet i behandlingsprocessen i sensorerne til sansevæske til at føre til behandling af sannelse Nøjagtighed . Hvis der opstår unormale forhold, såsom værktøjsslitage, arbejdsemne -deformation osv. ., vil CNC -systemet udstede en alarm i tide, og operatøren kan foretage tilsvarende justeringer .
Operation trin:
Preparation Før du starter op: Kontroller miljøet og arbejdsudstyret for at sikre, at strømforsyningen og lufttrykket er stabilt .
Power-on operation: Start udstyret, returner hver akse til oprindelsen, og sørg for nøjagtig udførelse af instruktioner .
Workpiece og værktøjsforberedelse: Placer emnet fast på arbejdsbenken og klemmer det, vælg et passende værktøj og sørg for, at det er fast installeret .
Programmering og parameterindstilling: Skriv et program i henhold til formen, størrelseskravene i emnet, og indstil rimelige parametre .
Start Processing: Start behandling efter bekræftelse, overvåg behandlingsprocessen i realtid og juster unormale forhold i tiden .
